差壓式液位變送器的壓力點(diǎn)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1、測量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管的上半部分。
????2、測量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管下半部分與工藝管的水平線成0~45°角的范圍內(nèi)。
????3、測量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)取于工藝管的上半部及下半部與工藝管道水平線成0度~45度夾角的范圍內(nèi)。
????4、壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
????5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一條管道上時(shí)，應(yīng)將其安裝在取壓元件的上游側(cè)。
????6、壓力提取源部件的端部不得超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
????7.測量垂直流程管道內(nèi)的混濁介質(zhì)，如塵埃、固體顆?；虺恋砦?，應(yīng)傾斜向上安裝，與水平方向的夾角應(yīng)大于30度，在水平工藝管道上宜順流成銳角安裝。
????8、壓力變送器的安裝位置應(yīng)該是光線充足，操作和維護(hù)方便，不能安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、腐蝕性強(qiáng)磁場干擾的地方。
????9、壓力變送器的安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部。測得低電壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致，特別是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
????10、測量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器的安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的是減少排氣、排液的附加設(shè)施。
????差壓式液位變送器的正、負(fù)遷移
????變送器的移位是指將傳送器的測量點(diǎn)從一個(gè)定值移動(dòng)到一個(gè)定值，并且測量起始值大于零時(shí)被稱為傳送器正遷移；初始值小于零的稱為發(fā)送負(fù)遷移。
????變送器遷移目標(biāo)：
????1.通過變送器正向運(yùn)動(dòng)提高測量精度和靈敏度，改良調(diào)節(jié)系統(tǒng)質(zhì)量
????2、通過變送器負(fù)遷移，使工作范圍跨越負(fù)壓區(qū)，擴(kuò)展傳輸器功能
????變送器遷移可平衡安裝高度不同給變送器帶來的靜壓變送器遷移后測量下限的絕.對值，應(yīng)不大于量程代號的測量上限(如：量程代號4應(yīng)不低于-37.4 kPa)
????大氣壓力不能超過一個(gè)工程的氣壓。
????關(guān)于變送器的正遷移的示例：
????例如，變送器的范圍為0-25 kPa，正在遷移到5-30 kPa，開始調(diào)試步驟如下：
????1、調(diào)校變送器0-25 kPa的范圍
????2、在變送器高壓側(cè)加5 kPa壓力下，再調(diào)節(jié)變送器的零位，直至輸出為4 mA。注：變送器范圍無法調(diào)整。
????有關(guān)差壓式液位變送器負(fù)遷移的例子：
????例如，變送器在0-25 kPa變送器負(fù)遷移到-30 kP~-5 kPa時(shí)，起調(diào)節(jié)步驟如下：
????1、調(diào)校變送器0-25 kPa的范圍
????2、在變送器低壓側(cè)加30 kPa的壓力(調(diào)輸出為4 mA就是30 kP的零點(diǎn)，壓力消失后為-30 kPa)，然后調(diào)整變送器的零位直到輸出為4 mA。注：變送器范圍無法調(diào)整。
